Зварювання рам та стулок з ПВХ

Framex – найкращий партнер та експерт у віконній галузі

З’єднання кутів віконних і дверних рам і стулок – одна з найбільш критичних операцій виробничого процесу. Міцність рами залежить від якості зварного шва. У виробничому приміщенні температура має бути не нижче 18°С, а також виключена можливість виникнення протягів, особливо у зоні розташування зварювальних головок. Перед початком зварювання із заготівок рам і стулок стисненим повітрям видаляються залишки стружки і пил.

Головки зварювальної машини повинні бути забезпечені спеціальними цулагами, які виготовляються для кожного типу профілю, що зварюється з урахуванням посадкових та кріпильних елементів конкретної зварювальної машини. Заготівки елементів рам і стулок у зварювальній машині повинні бути зафіксовані на одному рівні і щільно притиснуті до цулаг для уникнення деформацій у процесі зварювання. Сила притиску зварювальних підкладок має бути достатньою для фіксації заготівок, але не надмірною, щоб уникнути їх деформації.

Рекомендована температура нагрівальної пластини – 245-255°С, проте вона експериментально підбирається з урахуванням типу зварювальної машини шляхом пробних зварювань.

На фазі плавлення профілі на 10-12 сек притискаються до нагрівальної пластини. Протягом цього часу відбувається зміщення заготівок під час плавлення. Цей рух обмежується установками зварювальної машини. Профіль повинен бути достатньо прогрітий углиб матеріалу для якісного зварного з’єднання. Для цього на фазі прогріву заготівки ще на 20 сек залишаються притиснутими до зварювальної пластини. На цій фазі зміщення заготівок відсутнє.

Після закінчення прогрівання нагрівальна пластина видаляється. Час відведення пластини має бути максимально коротким (не більше 1 сек). Потім заготівки притискаються одна до одної на час приблизно 30 сек. При цьому також відбувається їх зміщення до досягнення номінального розміру рами. Це – фаза охолодження.

Вибір режимів зварювання залежить від типу зварювальної машини, температури та режиму вентиляції приміщення, в якому виконуються
роботи. При налагодженні зварювального агрегату проводяться випробування щодо визначення міцності зварювального шва, точності розмірів та спотворення форми готового виробу. Контрольні випробування зварених зразків проводяться після їх повного охолодження та зачистки зварювального наплаву.

Порушення режимів зварювання можна визначити за зміною кольору та фактурою матеріалу. Якщо незачищений зварювальний шов має жовтий або коричневий колір, то сталося руйнування матеріалу через високу температуру нагрівальної пластини. Якщо шов грубий і пористий —температура була надто низькою. Шви з такими дефектами не мають необхідної міцності.

Перед операцією зачистки зварювального наплаву зварена рама або стулка повинна остигати протягом 3-5 хвилин, інакше при видаленні зварювального наплаву на зачищеній поверхні можуть залишатися раковини та поглиблення. Видалення наплаву може виконуватися вручну за допомогою вузької стамески (ножа серповидної форми) або на верстаті для зачистки. Оброблені поверхні не повинні мати заглиблень або затирів.
Шорсткість зачищеної поверхні повинна відповідати зразку-еталону.