У вас виникли додаткові питання?
Наш фахівець зв'яжеться з вами найближчим часом і відповість на всі питання, що стосуються Framex.
Для забезпечення точного кута відрізання необхідно ретельно стежити за правильним закріпленням заготівки на верстаті (зусилля притисків, швидкість різання). Для уникнення утворення вм’ятин та подряпин, поверхні робочого столу, притисків та обладнання повинні бути абсолютно чистими!
Необхідно стежити за заточенням ріжучих зубців. Інакше при різанні відбуватиметься перегрів і розплавлення матеріалу, який, накопичуючись між зубами ріжучих дисків, негативно впливатиме на якість розпилу і, надалі, зварювання. Під час різання ПВХ профілів неприпустиме використання мастил! Залишки масел, жиру, волога тощо вкрай негативно позначаються на якості зварювання.
Розкрій профілів підсилювачів здійснюється в залежності від розмірів виробу. Довжина підсилювачів розраховється за номінальними розмірами заготівок із ПВХ профілів згідно схем для визначення розмірів елементів віконних блоків.
У заготівках рам, стулок та імпостів проводиться фрезерування дренажних та вентиляційних шліців (отворів).
Фрезерування шліців виконується кінцевою фрезою-свердлом діаметром 5 мм, довжина шліца 25 мм. Фрезерування шліців може бути замінене свердлінням 3 отворів діаметром 6 мм у тих самих місцях.
Для отримання високоякісного зварного шва, чистота і сухість торців заготівок, призначених для зварювання, мають вирішальне значення. Тому, для зменшення ймовірності забруднення, осідання пилу та випадання конденсату, відрізані заготівки повинні бути зварені в максимально короткий термін – не пізніше, ніж через 48 годин після розпилу. На їх поверхні не повинно бути механічних пошкоджень, сторонніх включень та масляних плям різного походження.
ваш помічник у виборі
Наш фахівець зв'яжеться з вами найближчим часом і відповість на всі питання, що стосуються Framex.
Будь ласка, введіть своє ім'я користувача чи електронну адресу. Ви отримаєте посилання, щоб створити новий пароль електронною поштою.